معلومات عن صناعة البلاستيك

البلاستيك أو اللدائن هو إحدى المواد سهلة التشكيل وتدخل في العديد من الصناعات والاستخدامات في مختلف مجالات الحياة.

ويتم صناعة البلاستيك من المواد العضوية، مثل النفط الخام، والفحم، والملح، والغاز الطبيعي، والسليلوز وكلمة بلاستيك مشتقة من كلمة يونانية تعني قابل للقولبة.

وهي تشير إلى واحدة من أهم خصائص البلاستيك، وهي قابلتيه للضغط والتشكيل بمختلف الأشكال والأحجام فتابعوا معنا موقعنا المتميز دوماً مقال لمزيد من الإفادة maqall.net.

مراحل صناعة البلاستيك

• يتركب البلاستيك بشكل أساسي من عنصر الإيثيلين، والذي يرمز له بالصيغة الكيميائية C2H4.
• وهو عبارة عن غاز عضوي، يتكون الجزيء الواحد منه من ذرتين من الكربون مع أربع ذرات من الهيدروجين.
• ويستخدم غاز الإيثيلين بشكل خاص في صناعة البلاستيك، لكونه يحتوي على الكربون الذي يعتبر العنصر الأساسي الفعّال في تصنيع البوليمار.
  • والذي يتم معالجته بشكل معين لتحسين خواصه، من خلال إضافة مواد معينة تكسبه خاصية الليونة والمرونة والشفافية.
• فصناعة البلاستيك تمر بالعديد من المراحل حتى يصل إلينا في شكله النهائي، حيث يمر بسبع مراحل.

اقرأ أيضاً: أضرار صناعة البلاستيك على صحة الإنسان

القولبة

من خلال تصنيع قوالب بالأشكال المطلوبة، حتى تتم عملية الصب فيها ليتخذ البلاستيك شكل القوالب.

وهذه العملية في حد ذاتها تمر بعدة مراحل.

النفخ

• وفي هذه العملية يتم تصنيع قوارير مجوّفة، وتتم من خلال وضع أنبوب مصنع من الراتينج المنصهر.
  • -أو ما يعرف باسم باريسون-بداخل قالب.
• ويتم دفعه بواسطة هواء مضغوط أو بخار الماء بداخل الباريسون، فيتمدد ويعمل على دفع الراتينج بجوانب القالب.
  • ويترك هكذا حتى يتصلب.

الحقن

• وهي أهم العمليات المستخدمة في قولبة البلاستيك عن طريق الحرارة، وأكثر شيوعاً كذلك.
• ومن أهم منتجات هذه العملية عجلات السيارات والهواتف وغيرها، وتتم من خلال إسقاط أقراص الراتينج.
  • من وعاء على شكل قمع بداخل القالب المراد تصنيعه.
• لمدة لا تزيد عن ثلاثين ثانية حتى يتصلب البلاستيك، ومن ثم يتم فتح القال واستخدام مسمار طرد في إخراج المنتج.

الضغط

وهي من عمليات القولبة الشائعة وتسمى أيضاً باسم المتصلدات الحرارية، ومن أهم منتجاتها مقايض الأواني ودعامات السيارات وغيرها.

وتتم من خلال عمل ضغط على البلاستيك، وبعد تكوينه يتم ضغط القالب المستخدمة في عمل الشكل النهائي للمنتج.

القوة الدورانية

• وهي العملية المستخدمة في إنتاج كل ما هو مجوّف، مثل لعب الأطفال وكرة القدم وغيرها.
• وتتم من خلال ملئ القالب بشكل جزئي بمسحوق الراتينج، ثم تسخين القالب.
  • مع تدوير المحرك بأقصى سرعة لتشكيل قوة الطرد المركزية.
• فتعمل هذه القوة على دفع المنصهر إلى جدران القالب فتبقى في وضعها إلى أن تتصلب.

الصب أو السبك

• حيث يتم صب مزيج البلاستيك في القوالب، وهي تلي عملية القولبة، فلا يتم الاعتماد فيها على الضغط الخارجي من أجل تشكيل البلاستيك.
• وإنما يتم من خلالها تشيل مواد البلاستيك الحرارية والتصلد الحراري، وتتم هذه العملية.
• من خلال صب الراتينج المنصهر في القوالب وتترك حتى تبرد وتتصلد، ومن ثم يتم إخراجها.
  • وفي هذه العملية يتم إنتاج التروس والألواح السميكة وغيرها.

البثق

• ويتم من خلالها إنتاج القضبان والأنابيب وأغطية الأسلاك وغيرها، وذلك من خلال إدخال جزيئات من البلاستيك الحراري الصلب.
• من خلال إناء مخروطي إلى داخل أسطوانات ساخنة، ويتم دفع اللوالب الدوارة التي تندفع وتنصهر إلى الأمام.
• فتؤدي إلى دفع المنتج المتشكل إلى الخارج.

اخترنا لك: صناعة البلاستيك فى المنزل من الألف إلى الياء

تشكيل أو تلميس الرقائق

• وذلك من خلال وضع البلاستيك المنصهر بين زوجين مصقولين من الاسطوانات الساخنة.
• ثم يتم إضافة بعض المواد الأخرى مثل رقائق المعدن أو ألياف الأوراق، فينتج عن ذلك بعض العناصر.
  • مثل المفارش البلاستيكية أو أوراق اللعب التي تغطى بالبلاستيك وغيرها.

التصفيح أو تشكيل الرقائق

• من خلال استخدام ألواح تغطية المناضد، من خلال الألياف الزجاجية والورق والخشب والأقمشة وغيرها.
• حيث يتم نقع الرقائق في الراتينج فتعمل على تلصيق الرقائق مع بعضها تحت قوة الضغط.
• ومن خلال هذه العملية يتم إنتاج ألواح تغطية المناضد والخشب المضغوط وغيرها.

قد يهمك: البلاستيك الصحي ورموزها

التشكيل الرغوي

•  وهي طريقة متبعة لتصنيع البلاستيك الاسفنجي المستخدم في المساند وغيرها، وتتضمن هذه الطريقة إدخال الغاز الساخن من راتينج البلاستيك.
  • مما يؤدي إلى تمدد البلاستيك وتكوين فقاعات بداخل الراتينج ويترك حتى يبرد.
    • فيكون المنتج النهائي بلاستيك اسفنجي خفيف في الوزن.
• ولكي يتم تقوية البلاستيك الإسفنجي فيتم إضافة الراتينج مع تغيير الطريقة المتبعة في التصنيع.
  • من أجل الحصول على منتج قوي يمكن استعماله كمادة عازلة في المنازل.
    • أو في التغليف وتعبئة الوجبات السريعة، أو استعماله في الوسادات والمساند للأثاث.

التشكيل الحراري من خلال أوعية التعبئة

• وهي أقل المراحل تكلفة في المال بالمقارنة مع المراحل الأخرى، حيث يتم تثبيت رقائق البلاستيك فوق القوالب.
• من ثم تسخينها حتى تصبح لينة، ثم يتم امتصاص الرقائق اللينة، عن طريقة مضخات الهواء إلى الأسفل.
  • حتى يتم تغطية القوالب بالكامل.
• وتترك حتى تبرد وتتصلب في أشكال القوالب المختلفة، ومن أهم منتجات هذه المرحلة.
  • قواعد الحمامات الرشاشات وأحواض الاستحمام وغيرها.

أنواع البلاستيك

البلاستيك الحراري

وهو الذي يمكن صهره وإعادة تشكيله من خلال تعرضه للحرارة فيلين ويصبح قابل لإعادة التشكيل.

وهذا النوع المستخدم بشكل شائع في إنتاج الأكياس والقارورات البلاستيكية وما إلى ذلك.

البلاستيك اللاحراري

وهذا النوع الذي ينتج من اللدائن بعد تشكيله إلى مواد غير منصهرة، فلا يمكن إعادة تليينه أو تشكيله عند تعرضه للحرارة.

وهذا النوع من البلاستيك المستخدم في إنتاج مواد التغليف الخاصة بالأسلاك الكهربائية، ومقابض القدور وما إلى ذلك.

مميزات وعيوب صناعة البلاستيك

• أنه سهل التشكيل فيمكن إنتاج ملايين الأشكال والقوالب والمنتجات لمختلف الاستعمالات.
• عازل جيد للكهرباء وبالتالي فاستخدامه يتمتع بنسبة هائلة من الأمان.
• يعتبر البلاستيك من أكثر المواد المقاومة للصدأ والتآكل، مهما تعرض للعوامل البيئية المختلفة فلا يمكن أن يتلف بسهولة.
• من أهم مميزات البلاستيك تعدد ألوانه بشكل واسع المجال، فلا يمكن حصر الألوان التي يمكن إنتاج البلاستيك بها.
• البلاستيك أيضاً من المواد رخيصة الثمن التي تجعله في متناول يد الجميع.
• من مميزاته البلاستيك أيضاً، أنه يمكن إعادة تدويره للحصول على منتج مختلف من نفس البلاستيك.
• أما عن عيوب البلاستيك فتكمن في عم تحمله لدرجات الحرارة المرتفعة، وعند تعرضه لحرارة مباشرة فيتعرض للاحتراق والذوبان.
• هو أيضاً من المواد صعبة التحلل مهما مر عليه الزمن، وهذا الأمر يتأرجح بين المميزات والعيوب.
• في حالة تعرض البلاستيك للتلف فإنه يصعب تصليحه أو صيانته، ويعتبر ذلك من أكبر عيوب البلاستيك.

أنواع صناعة البلاستيك ورموزه

لكي تتعرف على أنواع البلاستيك فلابد من معرفة رموزه، فهناك أنواع مخصصة للاستخدام الصحي بشكل متكرر أو الاستخدام لمرة واحدة فقط.

رقم 1 الرمز PET

ويستخدم في صنع زجاجات المشروبات الغازية والعصائر والمياه، وهي قابلة لنمو البكتيريا بداخلها، فتستخدم لمرة واحدة فقط.

رقم 2 الرمز HDPE

ويستخدم في تصنيع زجاجات اللبن والشامبو والصابون السائل.

وهي مادة لا تنقل أي مواد كيميائية للمواد الغذائية بداخلها في درجات الحرارة العادية.

علاوة على رقم 3 الرمز PVC

تستخدم في صناعة المواسير وزجاجات الزيت، وفي حالة تعرضها لحرارة بسيطة ينتج عنها مواد مسرطنة.

رقم 4 الرمز LDPE

وتستخدم في تصنيع الأكياس البلاستيكية والبلاستيك المطاط التي تستخدم في تغليف الأطعمة.

وهي مادة آمنة تماماً، ولا تسبب انتقال أي مواد إلى الأطعمة في درجات الحرارة العادية.

كذلك رقم 5 الرمز PP

• وهي تستخدم في تصنيع الأكواب والأطباق وغيرها، وهي مادة آمنة ولا تسبب انتقال إلى مواد كيماوية للأطعمة.
  • بشرط استخدامها في درجات الحرارة العادية.
• رقم 6 الرمز PS، تستخدم في تصنيع الأكواب البلاستيكية التي تستخدم لشرب القهوة وخلافه.
  • وتستخدم لمرة واحدة فقط.

رقم 7 الرمز BPA

• وهو أخطر أنواع البلاستيك على الاطلاق ويرتبط بشكل مباشر بالأمراض السرطانية.
• ونقص هرمون التستيرون لدى الرجال.
• كذلك يستخدم في تصنيع النظارات وحافظات الهواتف وغيرها.

شاهد أيضاً: إعادة تدوير وتصنيع البلاستيك